Ottimizzazione della produzione di calzature attraverso principi lean e pratiche sostenibili.

Abstract: The global manufacturing sector faces the challenge of balancing cost-efficiency, quality, and sustainability. Lean manufacturing has emerged as a critical methodology for streamlining operations, reducing waste, and optimizing material flow, while increasing demands for environmental responsibility have led manufacturers to adopt renewable energy sources to lower their carbon footprint. This thesis explores the intersection of lean principles and sustainability in a medium-sized footwear factory to enhance operational efficiency. Footwear manufacturing, with its complex processes—cutting, stitching, assembly, and quality control—often encounters inefficiencies like bottlenecks, excessive material handling, and long changeover times. Addressing these requires flexible production systems to manage unpredictable demand and rapid fashion trends. This study demonstrates how integrating lean techniques, including Kanban, TPM boards, SMED, and the 5S methodology, can streamline production, improve quality, and enhance worker training. Additionally, the use of the EVOCON system for monitoring downtimes supports efforts to optimize production flow. This research highlights the impact of lean manufacturing in a real-world setting, providing insights for manufacturers seeking similar efficiencies. It underscores sustainability as both a compliance measure and strategic initiative that improves brand reputation while reducing operational costs. Practical methods, such as Gemba walks, value stream mapping, and QR code tracking, enable efficient resource management and set a progressive model for integrating lean principles with renewable energy.

Abstract: Il settore manifatturiero globale affronta la sfida di bilanciare efficienza dei costi, qualità e sostenibilità. La produzione snella è emersa come una metodologia fondamentale per snellire le operazioni, ridurre gli sprechi e ottimizzare il flusso dei materiali, mentre le crescenti richieste di responsabilità ambientale hanno spinto i produttori ad adottare fonti di energia rinnovabile per ridurre la loro impronta di carbonio. Questa tesi esplora l'intersezione tra principi lean e sostenibilità in una fabbrica di calzature di medie dimensioni per migliorare l'efficienza operativa. La produzione di calzature, con i suoi processi complessi—taglio, cucitura, assemblaggio e controllo qualità—si trova spesso a fronteggiare inefficienze come colli di bottiglia, eccessiva movimentazione dei materiali e lunghi tempi di cambio. Affrontare queste problematiche richiede sistemi di produzione flessibili per gestire una domanda imprevedibile e tendenze moda rapide. Questo studio dimostra come l’integrazione di tecniche lean, tra cui Kanban, pannelli TPM, SMED e la metodologia 5S, possa snellire la produzione, migliorare la qualità e rafforzare la formazione dei lavoratori. Inoltre, l'uso del sistema EVOCON per il monitoraggio dei tempi di inattività supporta gli sforzi per ottimizzare il flusso produttivo. Questa ricerca evidenzia l'impatto della produzione snella in un contesto reale, offrendo spunti per produttori in cerca di efficienza simile. Sottolinea la sostenibilità come misura di conformità e iniziativa strategica che migliora la reputazione del marchio riducendo i costi operativi. Metodi pratici, come i Gemba walk, la mappatura del flusso di valore e il tracciamento tramite codici QR, consentono una gestione efficiente delle risorse e offrono un modello progressivo per integrare i principi lean con l’energia rinnovabile.